作为中国电瓷之都，芦溪长期占据国内电瓷产业重要席位，持续以科技创新赋能产业升级。一直以来，国内特高压电瓷领域存在性能不稳定、工艺粗糙、可靠性不足等问题，制约电网安全稳定运行。近日，这一困扰行业发展的技术难题在芦溪实现系统性突破。依托国家级中试平台支撑，芦溪高压电瓷电气研究院联合中材江西电瓷电气有限公司、江西高强电力科技有限公司等企业开展协同攻关，在超特高压电瓷材料稳定性、智能化制备工艺上取得关键性革新，不仅补齐了产品安全短板、实现芦溪电瓷产业品质跃升，更以原创技术成果形成行业标准。
电力绝缘子是特高压电网的核心关键部件，其运行稳定性直接关乎全国电力输送安全。在此次技术突破前，国内部分盘形悬式瓷绝缘子存在劣化率偏高、电气击穿强度不足、机械强度不稳定等问题，长时间挂网运行存在掉串隐患。芦溪高压电瓷电气研究院科技管理部部长张学日介绍，除了产品性能短板，行业原材料品质参差不齐、生产工艺精细化程度不足，也是制约绝缘子可靠性、限制产业提质增效的关键症结。
瞄准行业共性痛点，研究院精准发力，从材料改良、劣化评判到工艺优化开展全链条研究，成功攻克原料精细化加工、高性能瓷件配方等4项关键制备技术。通过技术升级，瓷件强度标准偏差从原先的25%严控至10%以内，绝缘子整体安全性、稳定性大幅提升。相关技术指标和试验方法已被纳入国网企业标准，为全国电瓷行业规范化生产输出芦溪标准、芦溪经验。
技术革新也彻底扭转了芦溪电瓷企业的发展困境。过去，受技术工艺制约，企业产品合格率偏低、生产成本居高不下，始终难以迈入高端市场，利润空间持续被挤压。如今，依托全新技术工艺生产的特高压绝缘子，顺利通过国家电网资质核验，综合性能达到国际先进水平，为企业拿到了进军高端市场的关键“入场券”。
产学研深度融合的红利，在本土企业发展中充分彰显。借着与研究院协同攻关的契机，中材江西电瓷电气有限公司实现了生产全流程提质升级，从原料检验、泥浆配比把控到瓷质性能分析，都获得了专业的技术指导与支撑。
“产品三道工序的综合合格率从70%提升至87%，产品品质实现了质的提升。”中材江西电瓷电气有限公司总经理杨晓明坦言，技术赋能让企业核心竞争力稳步增强。下一步，企业将继续深化与研究院的战略合作，在智能装备制造、标准化原料体系建设等领域持续深耕，同时依托科创力量稳步拓展海外市场，让芦溪高端电瓷走向更广阔的国际舞台。
目前，这项突破性技术已在全县10余家电瓷企业落地普及，更带动两家配套企业顺势落户、投产增效，补齐了产业链短板、完善了产业生态。从以往靠产量抢占市场的低端内卷，到如今凭技术定标准、靠品质闯高端，芦溪电瓷跳出粗放落后的发展模式，告别同质化低价竞争，转向精细化、高品质、高标准发展，这场产业蜕变，让深耕多年的芦溪电瓷产业补齐发展短板，摆脱了传统制造的发展桎梏，夯实了高质量发展的坚实根基。
来源：县融媒体中心
